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模具的选材及硬度要适当,避免在挤压型材过程中出现变形,划伤等硬伤,影响终产品质量。要经常对模具进行清理检查,有问题要及时修理,避免在型材挤压生产过程中产生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
一定要根据生产排单要求和模具实际情况,加装长度合适、材质正确、表面光滑无凹槽、品质(结晶、成份、致密度、无过烧)保证的铝棒。并注意不同铝棒的识别、间隔。注意装炉位置及链条宽度,注意相互紧靠不松动(用角铁阻制,不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉,注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落,防止人身伤害及设备事故。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
检查设备是否正常,机器各运作件是否在原位,滑板的润滑情况,感应装置行程开关是否动作,紧固件(镙丝)等是否松动,循环冷却水是否开启,油位是否够,油温是否正常,油泵有无异声,工进速度是否正常,动作转换是否正常。检查棒炉情况(参照条),检查挤压中心线,检查挤压筒的加热情况,加热仪表波动情况。牵引机,料床,后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具(模,垫,压饼,压板,夹子,榔头,钳子,板手,起子,镙丝刀,撬棍,隔热毛条,工具等)是否在工作现场固定位置,行车,模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
在输送架上的料要将料头和接痕相对应,型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
在机器的挤压过程中,从铸锭到挤压结束,挤压筒需要承受高压、高温、高摩擦作用,因此适宜采用梯度式多段曲线的加热方式,这样可减少挤压筒中的温度分布,缩小外套及内套的热膨胀差值,避免脱出或者发生裂纹现象,有效提高挤压筒的使用效果与使用寿命。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
上位机系统主要由计算机、通讯线缆、计算机挤压系统软件组成。上位机的串口和PLC连接,以RS232为通讯协议,完成工作程序。计算机挤压系统软件则由辅助系统与监控系统构成,二者相互配合完成挤压工作。一方面,辅助系统结合管理与PLC共同设定,实现对工艺及数据的编辑、选择模具和班次、参数、检测PLC等;另一方面,监测系统实现对挤压机工作状态、机、电等模拟量信号的显示,并记录当班次的运转情况。卡布灯箱铝型材批发服务热线。
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